氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇方法。氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。大型軸承常見損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表而剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統(tǒng)，定期適當補充或更換潤滑劑。
4、電流：當軸承旋轉(zhuǎn)時，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。
